国产首台18MN径锻机热试成功 千万吨级原油管道同日投产导读：8月14日，兰石超合金国产首台18MN径锻机完成热试投入试运行；同日，连云港至仪征原油管道连云港至淮安段投产一次成功，成为"十五五"开局投产的首条千万吨级原油管道。装备与能源双线突破，指向同一场自主可控进阶。 8月14日，高端装备与能源基础设施两大领域同日传来捷报：兰石超合金公司自主研发的国产首台18MN径锻机完成热试、投入试运行；连云港至仪征原油管道连云港至淮安段投产一次成功，成为"十五五"开局投产的首条千万吨级原油管道。两件事看似分属装备制造与能源输送，实则共同指向我国制造业与能源体系自主可控能力的同频进阶。 先看装备端。径向锻造机是高性能金属锻件成形的核心装备，通过多个锤头沿径向高频同步锻打，将高温金属坯料逐步成形。此次投运的18MN径锻机，锻造频次最高可达每分钟240次，尺寸精度控制在±0.5毫米，达到国际先进水平。高频次意味着锻打组织更致密均匀，高精度意味着后续加工余量更小，二者叠加，直接决定锻件的性能一致性与成材率。 长期以来，高端径向锻造装备市场被国外厂商占据，关键设备依赖进口，不仅采购成本高、交付周期长，更制约着航空航天、海洋工程等战略性领域高品质锻件的自主供给。18MN径锻机的成功热试，标志着国产径向锻造装备在核心参数上已跻身国际先进梯队。从"买设备"到"造设备"，这一跨越的意义不止于省下一笔采购费用，更在于把关键工序的话语权握回自己手中。 更值得关注的是，这台径锻机并非孤立的单点突破。它将与现有的125MN快锻液压机组成智能锻造集群，实现大吨位开坯与小规格精锻的协同互补，覆盖从大型锻件到高精度小规格产品的完整链条，重点服务航空航天、海洋工程等领域对高性能锻件的需求。单机突破解决"有没有"，集群化运行解决"好不好"，这才是智能锻造真正的竞争力所在。 再把目光投向能源动脉。同日，连云港至仪征原油管道连云港至淮安段投产一次成功。作为连接沿海原油接卸港与内陆炼化基地的重要通道，该段管道的顺利投运，将有效提升苏北及周边地区原油输送能力，为区域炼化产业提供更稳定、更可靠的原料保障。 连云港至仪征原油管道是"十五五"开局投产的首条千万吨级原油管道。千万吨级的设计输送能力，意味着其对保障国家能源供应安全、优化沿海原油资源配置具有重要支撑作用。"一次投产成功"这五个字看似轻巧，背后却是长距离原油管道在建设质量、焊接工艺与运行管理上的成熟能力，是能源基础设施综合实力的集中体现。 从18MN径锻机国产化突破，到千万吨级原油管道投产，一日之内两项成果，勾勒出同一条脉络：在高端装备与能源基础设施的"硬"环节，我国的自主可控能力正被一步步夯实。前者让关键锻件不再受制于人，后者让能源运输动脉更加畅通。高端装备国产化提速、能源大动脉持续延伸，这两条赛道上，你更关注哪一个？欢迎在评论区留下你的看法。 圈汇网 · 2026年8月14日 |
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